Təsvir:
Co 21, əla sərtləşmə xüsusiyyətlərinə, yüksək temperatur möhkəmliyinə və zərbəyə davamlılığa malik, aşağı karbonlu, austenitik ərinti əmələ gətirən kobalt əsaslı çılpaq çubuqdur. Co 21 çöküntüləri istilik dövrü zamanı sabitdir və bu da onları isti qəlib materialları üçün yaxşı seçim edir. Buxar və maye idarəetmə klapan gövdələrində və oturacaqlarında istifadə olunur. Paslanmayan poladlar da daxil olmaqla, bütün qaynaq edilə bilən poladlara tətbiq oluna bilər. Stellite 21, Polystel 21-ə bərabərdir.
TƏTBİQLƏR:
Buxar klapanları. İsti qayçılar. Döymə qəlibləri. Pirsinq tıxacları. Kimyəvi və neft-kimya klapanları.
MƏHSUL TƏFƏRRÜATLARI:
Kimyəvi tərkib
| Dərəcə | Kimyəvi tərkib (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| 21-ci məhəllə | Bal | 27.3 | ≤0.5 | 2 | 0.25 | ≤0.5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
FİZİKİ XÜSUSİYYƏTLƏR:
| Dərəcə | Sıxlıq | Ərimə nöqtəsi |
| 21-ci məhəllə | 8.33 q/sm3 | 1295~1435°C |
TİPİK XÜSUSİYYƏTLƏR:
| Sərtlik | Aşınmaya davamlılıq | Depozit Layları | Korroziyaya davamlılıq | Machilityineab |
| HRC 27~40 | Yaxşı | Çoxlu | Yaxşı | Karbid Alətləri |
STANDART ÖLÇÜLƏR:
| Diametr | Diametr | Diametr |
| 1/8 düym (3.2 mm) | 5/32 düym (4.0 mm) | 3/16 düym (4.8 mm) |
Qeyd edək ki, bütün sorğular üçün xüsusi ölçülər və ya qablaşdırma tələbləri mövcuddur.
XÜSUSİYYƏTLƏR:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Kobalt 6
ECoCr-A elektrodları, kobalt-xrom-volfram bərk məhlul matrisində paylanmış təxminən 13% evtektik xrom karbidlərindən ibarət şəbəkədən ibarət hipoevtektik quruluşla xarakterizə olunur. Nəticədə, müəyyən dərəcədə zərbəyə tab gətirmək üçün lazımi möhkəmliyə malik, aşağı gərginlikli aşınmaya qarşı ümumi müqavimətin kombinasiyasına malik bir material əldə edilir. Kobalt ərintiləri, xüsusən də aşınmaya meylli yüksək yük vəziyyətlərində metaldan metala aşınmaya qarşı müqavimət göstərmək üçün də təbii olaraq yaxşıdır. Matrisin yüksək ərinti tərkibi həmçinin korroziyaya, oksidləşməyə və isti sərtliyin maksimum 1200°F (650°C)-yə qədər yüksək temperaturda saxlanmasına əla müqavimət göstərir. Bu ərintilər allotropik transformasiyaya məruz qalmır və buna görə də əsas metal sonradan istiliklə işlənərsə, öz xüsusiyyətlərini itirmir.
Colbalt #6 aşınmanın yüksək temperaturla müşayiət olunduğu və korroziyanın iştirak etdiyi hallar və ya hər ikisi üçün tövsiyə olunur. Bəzi tipik tətbiqlərə avtomobil və maye axını klapanları, zəncirvari mişar bələdçiləri, isti yumruqlar, kəsici bıçaqlar və ekstruder vintləri daxildir.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Kobalt 12
ECoCr-B elektrodları və çubuqları, karbidlərin bir qədər yüksək faizi (təxminən 16%) istisna olmaqla, ECoCr-A (Kobalt 6) elektrodları və çubuqları istifadə edilərək hazırlanmış çöküntülərə tərkib baxımından bənzəyir. Ərinti həmçinin bir qədər yüksək sərtliyə və daha yaxşı aşındırıcı və metaldan metala aşınma müqavimətinə malikdir. Zərbə və korroziyaya davamlılıq bir qədər aşağıdır. Çöküntülər karbid alətləri ilə emal edilə bilər.
ECoCr-B (Kobalt 12) elektrodları ECoCr-A (Kobalt 6) elektrodları ilə əvəzedici olaraq istifadə olunur. Seçim konkret tətbiqdən asılı olacaq.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Kobalt 1
ECoCr-C, ECoCr-A (Kobalt 6) və ya ECoCr-B (Kobalt 12) istifadə edilərək əmələ gələn çöküntülərə nisbətən daha yüksək faizə (təxminən 19%) malikdir. Əslində, tərkib elədir ki, mikrostrukturda ilkin hiperevtektik karbidlər tapılır. Bu xüsusiyyət ərintiyə zərbə və korroziya müqavimətinin azalması ilə müşayiət olunan daha yüksək aşınma müqaviməti verir. Daha yüksək sərtlik həmçinin əvvəlcədən qızdırma, keçid temperaturu və sonrakı qızdırma üsullarını diqqətlə izləməklə daha böyük bir meylin minimuma endirilə biləcəyi deməkdir.
Kobalt-xrom çöküntüləri yüksək temperaturda bir qədər yumşalsa da, adətən temperlənməyə qarşı immunitetli hesab olunurlar. ECoCr-C elektrodları qarışdırıcılar, rotorlar və ya sərt aşınma və az təsirə məruz qalan yerlərdə əşyaların yığılması üçün istifadə olunur.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Kobalt 21
ECoCr-E elektrodları 1600°F (871°C)-yə qədər temperaturda çox yaxşı möhkəmliyə və elastikliyə malikdir. Çöküntülər istilik şokuna, oksidləşməyə və reduksiya atmosferlərinə davamlıdır. Bu növ ərintilərin erkən tətbiqləri turbin bıçaqları və pərləri kimi reaktiv mühərrik komponentlərində aşkar edilmişdir.
Çöküntü, mikrostrukturunda nisbətən aşağı çəki faizi olan karbid fazasına malik bərk məhlullu düz ərintidir. Buna görə də, ərinti çox möhkəmdir və bərkiməyə davam edəcək. Çöküntülər əla öz-özünə birləşən ödləşmə müqavimətinə malikdir və həmçinin kavitasiya eroziyasına çox davamlıdır.
ECoCr-E elektrodları istilik şokuna qarşı müqavimətin vacib olduğu yerlərdə istifadə olunur. Tipik tətbiqlər; ECoCr-A (Kobalt 6) elektrodlarından istifadə edərək hazırlanmış çöküntülərə bənzər; istiqamətləndirici rulonlar, isti ekstruziya və döymə qəlibləri, isti kəsici bıçaqlar, maşa uçları, klapan kəsiciləri.
