Adından da göründüyü kimi, sualtı qövs qaynağı (SAW) qoruyucu təbəqə və ya flüs örtüyü altında aparılır. Qövs həmişə flüs qalınlığı ilə örtüldüyü üçün açıq qövslərdən gələn hər hansı bir radiasiyanı və həmçinin qaynaq ekranlarının zəruriliyini aradan qaldırır. Prosesin iki variantı olan avtomatik və yarıavtomatik proses emal sənayesində istifadə edilən geniş yayılmış qaynaq proseslərindən biridir. Çində tanınmış sualtı qövs qaynağı tel təchizatçılarından biri olan Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., alt qövs qaynağının prinsipini və istifadəsini göstərir. Gəlin onların nə olduğunu görək:
Proses:
MIG qaynaqına bənzər şəkildə, SAW da qaynaq birləşməsi ilə davamlı çılpaq elektrod teli arasında bir qövs əmələ gətirmə texnikasından istifadə edir. Qoruyucu qaz qarışıqları yaratmaq və lazımi ərintiləri qaynaq hovuzuna əlavə etmək üçün müvafiq olaraq nazik bir flux və şlak təbəqəsi istifadə olunur. Qaynaq davam etdikcə, elektrod teli eyni istehlak sürətində buraxılır və artıq flux təkrar emal üçün vakuum sistemi vasitəsilə sorulur. Şüalanmanı qorumaqla yanaşı, flux təbəqələri istilik itkisinin qarşısını almaqda da çox faydalıdır. Bu prosesin təxminən 60% əla istilik səmərəliliyi bu flux təbəqələrinə aiddir. Həmçinin SAW prosesi tamamilə sıçramadan azaddır və heç bir tüstü çıxarma prosesi tələb etmir.
Əməliyyat proseduru:
Digər qaynaq prosedurlarında olduğu kimi, qaynaq birləşmələrinin keyfiyyəti, qaynaq metalının nüfuz dərinliyi, forması və kimyəvi tərkibi ilə əlaqəli olaraq, adətən cərəyan, qövs gərginliyi, qaynaq telinin qidalanma sürəti və qaynaq hərəkət sürəti kimi qaynaq parametrləri ilə idarə olunur. Çatışmazlıqlardan biri (əlbəttə ki, bunları aradan qaldırmaq üçün üsullar mövcuddur) qaynaqçının qaynaq hovuzuna baxa bilməməsi və buna görə də quyunun keyfiyyətinin tamamilə işləmə parametrlərindən asılı olmasıdır.
Proses parametrləri:
Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, bu, yalnız proses parametrləri ilə bağlıdır və qaynaqçı qaynaq birləşməsini təkmilləşdirir. Məsələn, avtomatlaşdırılmış bir prosesdə, ümumi tip, materialın qalınlığı və işin ölçüsü üçün uyğun olan istifadə olunan tel ölçüsü və axını çökmə sürətinin və muncuq formalarının müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır.
Tel:
Çökmə sürətinin tələbindən və hərəkət sürətindən asılı olaraq aşağıdakı naqillər seçilə bilər
· İkiqat tel
·Birdən çox tel
· Boru məftili
· Metal tozunun əlavə edilməsi
· İsti əlavəli tək tel
·Soyuq əlavəli tək tel
Axın:
Manqan, titan, kalsium, maqnezium, silisium, alüminium və kalsium florid kimi bir neçə elementin oksidlərinin dənəvər qarışığı SAW-da flüs kimi geniş istifadə olunur. Adətən, kombinasiya qaynaq teli ilə birləşdikdə nəzərdə tutulan mexaniki xüsusiyyətləri təmin edəcək şəkildə seçilir. Həmçinin qeyd etmək lazımdır ki, bu flüslərin tərkibi işçi qövs gərginliyi və cərəyan parametrlərində mühüm rol oynayır. Qaynaq tələbinə əsasən, prosesdə əsasən iki növ flüs, birləşdirilmiş və əridilmiş flüs istifadə olunur.
İstifadə sahələri:
Hər bir qaynaq üsulunun özünəməxsus tətbiq sahəsi var və bu da adətən iqtisadiyyatın miqyası və keyfiyyət tələbi səbəbindən üst-üstə düşür.
MIRA həm bundle birləşmələri (uzununa və dairəvi), həm də file birləşmələri üçün çox yaxşı istifadə olunsa da, onun bir neçə kiçik məhdudiyyəti var. Qaynaq hovuzunun axıcılığı, ərimiş vəziyyətdə şlak və boş flüs təbəqəsi səbəbindən bundle birləşmələri həmişə düz vəziyyətdə aparılır, digər tərəfdən isə file birləşmələri bütün mövqelərdə - düz, üfüqi və şaquli olaraq aparılır.
Qeyd etmək lazımdır ki, lazımi prosedurlar və birləşmə hazırlıqları üçün parametrlərin seçilməsi həyata keçirildiyi müddətcə, istənilən qalınlıqdakı material üçün mişar uğurla həyata keçirilə bilər.
ASME kodunda təklif olunan tel və flüs kombinasiyalarından istifadə edildiyi təqdirdə, karbon çelikləri, paslanmayan çeliklər və aşağı ərintili çeliklər, eləcə də bir neçə qeyri-dəmir ərintiləri və materialları üçün çox yaxşı tətbiq oluna bilər.
SAW ağır maşınqayırma və gəmiqayırma sənayesində əsas qaynaq hissələri, böyük diametrli borular və emal qabları üçün daimi yer tapır.
Elektrod telinin çox yüksək istifadəsi və əlçatan avtomatlaşdırma imkanları ilə mişar həmişə istehsal sənayesində ən çox axtarılan qaynaq proseslərindən biridir.
Yayımlanma vaxtı: 23 Dekabr 2022