müvafiq Standart
-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo
-GB/T 29713-2013 S410NiMo
-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo
-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo
-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo
Ekvivalent Material: 1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Qr. CA6NM
Təsvir
ER410NiMo, 11.0–12.5% Cr, 4.0–5.0% Ni və 0.40–0.70% Mo kimyəvi tərkibli martensit paslanmayan poladdan hazırlanmış bərk məftildir. Qazla qorunan qaynaq (məsələn, TIG/MIG) üçün bütün mövqelərdə uyğundur. Qaynaq zamanı qövs sabit olur və çökmüş metal əla kavitasiya müqaviməti, qum aşınma müqaviməti göstərir.
və mexaniki xüsusiyyətlər. Qaynaqdan əvvəl ümumiyyətlə əvvəlcədən qızdırma tələb olunmur; tətbiq tələblərinə uyğun olaraq qaynaqdan sonra 580~620℃ temperaturda 2 saat istilik emalı (PWHT) (ardınca hava ilə soyutma, AC) tövsiyə olunur. Çökdürülmüş metal emal edilə bilər və təzyiqli avadanlıqlar üçün uyğundur.
Tətbiq
ASTM CA6NM tökmə polad, 410/410S/405 paslanmayan polad və oxşar 13%Cr – 4%Ni seriyalı poladların qaynaqlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Tipik tətbiqlərə təzyiq avadanlıqları (təzyiq qabı standartlarına uyğun), turbin bıçaqları, klapanlar, yüksək təzyiqli boru kəmərləri və korroziyaya və aşınmaya davamlılıq tələb edən struktur hissələri daxildir.
Qaynaq Metalının Kimyəvi Tərkibi (%)
| Element | C | Cr | Ni | Mo | Mn | Si | P | S | Cu |
| Tələb | ≤0.06 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0.40-0.70 | ≤1.00 | ≤0.60 | ≤0.050 | ≤0.020 | ≤0.75 |
| Test Nəticəsi | 0.011 | 12.21 | 4.70 | 0.54 | 0.58 | 0.47 | 0.016 | 0.008 | 0.01 |
Çöküntülənmiş Metalın Mexaniki Xüsusiyyətləri
| Test Adı | Dartılma Gücü (MPa) | Uzatma% | Rentgen | Zərbə Testi (+20℃)J | Sərtlik HB |
| Tələb | ≥760 | ≥15 | I dərəcə | – | – |
| Test Nəticəsi | 830 | 18 | I dərəcə | 65 | 250-310 |
Tövsiyə olunan Qaynaq Parametri
Qoruyucu qaz: Argon (Ar) və ya Ar+1-2% O2 (TIG/MIG qaynağı üçün, spesifik proseslərə uyğun olaraq tənzimləyin).
Bildiriş
1. Qaynaq keyfiyyətinə təsir etməmək üçün istifadə etməzdən əvvəl telin səthinin təmiz və yağ, pas və ya nəmdən təmiz olduğundan əmin olun.
2. Məsaməliliyin və hidrogenin yaratdığı çatlamanın qarşısını almaq üçün qazın təmizliyini və düzgün axın sürətini qoruyun.
